干盘管净化空调方式的运行成本大大低于常规净化空调方式。
运行能耗的比较主要体现在用电量方面，其中新风机组＋干盘管＋FFU净化方式的用电量主要包括：新风机组、FFU、干盘管水泵三个方面。而常规净化方式中用电量主要包括：新风机组，混风机组。可以看出，两个系统的比较就在于FFU＋干盘管水泵与混风机组之间，可以很明显地看出混风机组的用电量会高出很多，因为单个FFU的功率在0.2kW左右，而干盘管水泵是一个小水泵，功率也不会大，两种设备加起来的用电量不多。而常规净化方式的混风机组由于需处理整个系统的循环风量，还要负担末端过滤器的阻力，送回风管的阻力，其功率动辄就会有几十千瓦，所以常规净化方式的运行费用是大大高于新风机组＋干盘管＋FFU净化方式的。一般认为新风机组＋干盘管＋FFU净化方式的运行费用大约是常规净化方式的60%~80%。
按照我国GMP的规定，向10000级(一般是生产无菌药品)洁净室的物料传输，只能用分段传送带传送。因为10000级环境中常设局部百级。但这一意思没有被明确。这一规定比WHO的规定要严格。为了实现这种传送，传送带必须在洞口处分段，同各国“接力转盘”之类把一边传送带上的物件转移到另一边传送带上去。
强调只有强毒、活毒10000级生物洁净室以及强致敏性10000级洁净室的传送带不能穿越低级别的场所，就更具体化了。同样，此10000级环境中也是常设局部百级的。此外，对传送洞口有定向气流流动的要求。这符合动态隔离的精神。
净化车间工程空气净化系统的工作模式
企业的净化车间工程洁净室本身是对尘粒及微生物含量进行控制的区域，其建筑结构、设备、工艺均具有减少对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。随着产业的发展、大气污染加剧及生物隔离的需要等，净化车间工程应用的领域更加广泛，对洁净室的需求已从开始电子行业向饮品、、生物工程行业延伸，空气净化、生物隔离也会纳入洁净室体系。随着产业发展的进一步细化及国家对产品质量的要求提高，对净化车间工程的建设和升级改造需求会出现大幅度增长。
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